流化床造粒包衣機是由一種制劑工業上的干燥裝置改進產生,流化床有返混流,活塞流,振動,接觸式,多層流化床等種類;流化床主要裝置為分開啟式和封閉循環式。流化床使用霧化操作系統及包衣方式使制粒,制微丸,包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成,降低了能耗。
在流化床制?;蛑仆柽^程中,顆?;蛭⑼璧纳L可分為三個階段:成核、層積和成粒(丸),若工藝參數不合理時,顆?;蛭⑼杩赡芎喜⒊纱蟮哪垠w,這是在制粒、丸過程中應避免的,有效的避免途徑是主要工藝參數的優化和確定。
流化床造粒包衣機的四個主要專業名詞:
(1)干燥速率:是影響顆粒性狀的重要因素之一,進口氣流溫度高,干燥速度快,就能夠使用較快的噴霧速率,并能減輕因環境空氣濕度的變化導致的干燥能力的變化。但在引入高溫氣流時,噴霧液中直接蒸發的溶劑增加,潤濕及滲透粉末的粘合劑溶液相對減少,成品密度下降,易脆碎,粒度變小,反之,溫度過低時,粘合劑溶液蒸發過慢,很快就達到或超過臨界含液量控制點,破壞流化狀態,形成較大的凝聚體,導致產品返工。
(2)靜床深度(h):是指物料裝入床內后占有的高度,它的大小取決于機械設計的生產量。一般情況下,≥150mm,因為過小就難以取得適當的流化狀態,或者氣流直接穿透物料層,不能形成流化狀態。在確認靜床深度時,必須考慮到物料的性狀,如密度、粉末的粗細、親水性和親脂性等影響因素。
(3)氣流速度:一般情況下,氣流速度是根據靜床深度和物料性質確定,適宜的氣流速度有利于建立起良好的流化狀態。
(4)噴液速率:是根據物料裝量和性狀,以及引入氣流的溫度來選擇的,使之讓物料接近臨界含液量,保持良好的濕潤狀態。這又取決于噴霧因素、干燥因素和流化因素之間在整個制粒、丸過程中的良好動態平衡。